1準備工作

（1）檢查檢修記錄，確認數(shù)據(jù)正確，做好機泵運用的各種記錄表格。

（2）清掃機泵周圍衛(wèi)生。

（3）檢查地腳螺栓有無松動，電機接地線是否良好，入口管線及附屬管線、部件、儀表是否完好無缺。

（4）檢查聯(lián)軸器連接是否良好，對輪罩是否上好；未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

（5）檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)，油位計是否完好。軸承部位加入合格的潤滑油，油位在1/2-2/3油標處。

（6）檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。

（7）檢查封油系統(tǒng)投入是否正常，封油壓力應高于泵入口壓力0.05-0.15MPa。

（8）盤車應無卡澀現(xiàn)場和異常響聲。
（9）對于高溫泵要進行充分的預熱，低溫泵需進行預冷。
（10）泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。
（11）聯(lián)系電工檢查電機，并送電。

2泵運轉(zhuǎn)

啟動

因為離心泵啟動時，泵的出口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動時要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運行。

（1）關(guān)閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關(guān)閉)。

（2）起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

（3）檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質(zhì)泄露不得超過下列要求：對于機械密封，輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；對于填料密封，輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。

（4）盤車無問題后，啟動電機；起動電機(最好先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行)，然后打開進出口壓力(或真空)計，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。

（5）當泵出口壓力和電機電流正常后，逐漸打開泵出口閥，并嚴密監(jiān)視電機電流，將電流控制在紅線內(nèi)，以防電機超負荷，燒毀電機。

（6）檢查出口壓力指示是否正常，潤滑情況是否良好。

（7）密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

（8）檢查冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。

（9）檢查泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內(nèi)。振動值應符合ISO 2372和ISO 3495標準。軸承溫度應符合下列要求：對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫度不應超過28℃，軸承金屬的溫度應小于93℃；對于油環(huán)潤滑油或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不超過39℃。

（10）隨時注意泵的出口流量及壓力，并根據(jù)其變化判斷過濾網(wǎng)的堵塞情況，當堵塞較嚴重時，應立即停泵處理。

（11）認真妥善處理運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題，并做好詳細記錄，同時配合其他崗位做好運行善后工作。

運行

（1）經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況。(一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次)。

（2）不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

（3）泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

（4）注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。

停車

（1）緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

（2）切斷電源，關(guān)閉電機。

（3）如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉引液閥門。

（4）如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

（5）如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。

3泵的清洗

清洗是泵修理工作中的一個重要環(huán)節(jié)，清洗質(zhì)量對機械的修理質(zhì)量影響很大。采用正確的清洗方法來提高清洗質(zhì)量和降低成本，是修理工作者必須考慮的問題之一。

修理工作中的清洗包括機械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗、裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結(jié)前工作準備的清洗。

水泵的零件清洗中，鍍蓋和粘結(jié)零件的清洗要求最高，清洗質(zhì)量不高。常常是引起鍍層或粘結(jié)失敗的原因,而零件裝配的清洗質(zhì)量，對機械的使用壽命影響很大。

由于清洗嚴重不合格,在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道而導致機械的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠正規(guī)的修理工作中時有發(fā)生，必須予以注意。

現(xiàn)列舉離心泵的幾個件清洗：

• 刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。
• 清洗水泵殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。
• 清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。
• 清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應用汽油清洗。
• 暫時不進行裝配的零、部件，在清洗后都應涂油保護。

離心泵清洗的基本原則為一切清洗方法，都必須充分考慮下述幾項基本要求。

• 保證滿足對零件清潔程度的要求，在修理水泵中，各種不同的機件，對清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高于非配合件，動配合件高于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。
• 對于噴、鍍、粘結(jié)的工件表面，其清潔要求都是很高的。清洗時必須根據(jù)不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗方法，保證所要求的清洗質(zhì)量。
• 防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當水泵零件清洗后需停放一段時間時，應考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。
• 確保操作安全，防止引起火災或毒害人體以及造成對環(huán)境的污染。